噴涂是鈑金行業的一個重要工藝，主要目的是兩個，第一是增加防銹、防腐和密封能力，提高在惡劣環境中的使用壽命；第二是獲得需要的表面效果，如美觀度、平滑度、觸摸手感、防指紋、防水性能等。好的表面處理能力是鈑金企業的核心競爭力之一。

鈑金噴塑設備噴粉工藝是一種非常流行的表面處理工藝，高溫加熱靜電噴涂用熱固性粉末涂料，然后用壓縮空氣給風噴到機箱機柜材質表面。

鈑金噴塑設備噴粉：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產品表面。屬于物理變化。

鈑金噴塑設備靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。

鈑金噴塑設備工藝流程：

上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

鈑金噴塑設備噴粉工藝的特點：粉末靜電噴涂不會造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。

1、通過噴砂、打磨、磷化（或更先進的環保型硅烷處理）、熱水洗、堿性預脫脂、主脫脂、等去除冷軋鋼板表面的灰塵和油污，然后才能噴涂粉末。前處理后的工件必須完全烘干水分并冷卻到35度以下，這樣才能保證噴粉后的質量。

2、鈑金件進入噴粉工作。

靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向鈑金件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口中噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。鈑金件經過掛具通過輸送連接地，這樣就在噴槍和鈑金件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達鈑金件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、固化。

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。

溫度升高到熔點后鈑金件表層粉末開始融化，并與內部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末融化后開始慢慢流動，在鈑金件表面形成薄而平整的一層。溫度繼續升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態，之后溫度繼續升高粉末發生化學反應而固化。

固化后的鈑金件，要檢查下外觀，光澤，色差，附著力，硬度和厚度。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。