1、鋁合金噴涂設(shè)備涂裝工藝流程

鋁合金材料涂裝是一個系統(tǒng)項目，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝以及固化流平等三個基本流程，必須要選擇合適的工藝條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境條件以及保證質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)到位、并考慮經(jīng)濟等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為：水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。

2、鋁合金噴涂設(shè)備預(yù)處理工藝

表面預(yù)處理是在鋁合金材料的表面進行的準備工作，要把材料表面上的異物（如灰塵、油、鋁屑等）清除干凈，確保生成的膜層具有良好的附著性、耐蝕性、裝飾性，提供適合于涂裝要求的良好涂層材料。

該流程最大的優(yōu)點在于環(huán)保，無污染性物質(zhì)，且效率高、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。

預(yù)處理工藝指標控制不達標或操作不規(guī)范，會造成很多質(zhì)量問題，比較嚴重的當屬涂層附著力不合格，使用一段時間后，表面漆膜會逐漸脫落。造成該類缺陷的主要由以下五類問題。

3、鋁合金噴涂設(shè)備脫脂不凈

脫脂不凈會導(dǎo)致鋁合金材料表面還存在油污、蝕刻量太低或表面的自然氧化膜未完全去除等問題，無法正常進行后序的鈍化處理。實驗表明：脫脂除塵不凈，鋁材經(jīng)過噴涂表面會出現(xiàn)涂層脫落質(zhì)量問題缺陷。

4、鋁合金噴涂設(shè)備鈍化槽 Al3+ 濃度

鈍化槽Al3+濃度對涂層沸水附著力的影響，為了保證涂層附著力100%合格，必須把鈍化槽Al3+濃度控制在0.2g/l以內(nèi)。

鈍化槽Al3+濃度超出0.2g/l（0.3~0.4g/l）時，鈍化后的鋁基體涂裝后，做耐沖擊試驗，表面涂層開始脫落，附著力不合格。對不同Al3+濃度鈍化后的基體做晶相觀察發(fā)現(xiàn)：低濃度下處理后的基體表面呈有規(guī)則性的六方結(jié)構(gòu)、且致密；反之，雖也呈六方結(jié)構(gòu)、但稀疏。

5、鋁合金噴涂設(shè)備末次純水洗電導(dǎo)率與 pH 值

濃度末次純水洗電導(dǎo)率對涂層沸水附著力，末次純水洗pH值對涂層沸水附著力。為了保證涂層附著力100%合格，必須把9#純水洗電導(dǎo)率＜80μs/cm、pH值＞4.5。

多次強力沖擊試驗表明：經(jīng)過末次純水洗不同的電導(dǎo)率與pH，清洗后的鋁基體涂裝后，做耐沖擊試驗，表面涂層脫落程度不同，驗證了該課題結(jié)果準確性。

6、鋁合金噴涂設(shè)備鈍化后的存放環(huán)境與存放時間

由于鈍化膜較薄且耐蝕性遠低于六價鉻鈍化層，因此鈍化后應(yīng)及時噴涂處理，防止放在廠房內(nèi)造成鈍化膜腐蝕。特別在廠房較狹小或通風(fēng)不良的情況下，廠房內(nèi)的腐蝕性氣體會加快對鈍化膜的腐蝕。

實踐表明：鈍化后的鋁材最好當班噴涂，特殊情況放置時間也不能超過24h。